纸管作为薄膜制品的切片复卷载体，不仅直接影响到薄膜的外观质量和使用效果，也是决定包装成本的重要因素。所以要控制分切质量和包装成本，放在纸管上。下面，纸管生产厂家带您了解影响纸管膜分切底皱纹的关键是：

纸管直线度是主要影响因素，膜纸管越宽，直线度越差，纸管底皱比例越大；对宽而重的膜卷，在保证直度的前提下，适当增加纸管的壁厚，选择较好的卷纸等，借此提高纸管的抗压强度即增加刚性，可降低底皱，若采用大口径纸管，刚性越好，底皱越少。

纸管的表面粗糙度对底皱影响不大，普通纸管与纸管的表面平滑无根本区别，膜层的表面质量等级差异较小。在试验中，分切速度和生产效率均未降低。

设备方面，应稳定地控制各工位的压力、张力、速度等参数，防止突变因素影响质量。橡皮压辊的直线度、圆度及表面质量裂纹、凸起均会影响排气，采用新旧压辊对比试验，两者相差可达30~40%，因此应及时更换失效压辊，对大规格膜卷应选择合格的压辊。

仔细的操作有助于减少底皱，在对纸管的选择、胶膜的粘接手法等方面进行预先检查确认，规范操作也是不可忽视的保证。

在纸管子底部出现皱纹(或称为底皱)是常见现象，但如果底皱过长，会影响下游用户的使用，浪费材料，甚至产生不合格品，所以我们要了解一下纸管子薄膜分切底皱的一些主要原因，然后根据原因找出解决方法。